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自主創(chuàng)新成為國企發(fā)展動力

2007年03月06日 06:49

廖雪梅

    2000年，西南鋁新產品產值只有4.4億元，2005年新產品產值提高到7.1億元。2006年1月至11月，西南鋁實現營業(yè)收入118億元，成為中國鋁加工行業(yè)第一個、重慶市又一家營業(yè)收入突破百億元企業(yè)，提前實現了集團“十一五”規(guī)劃。

    近幾年來，西南鋁一直專心于自主創(chuàng)新，這個曾經連續(xù)虧損9年的老國有企業(yè)正在煥發(fā)青春。

    自主創(chuàng)新為國有企業(yè)提供了源源不斷的發(fā)展動力，眾多國有企業(yè)成為重慶經濟舞臺上技術革新的先驅。

    激發(fā)企業(yè)新活力

    2001年，紫光化工在原永川化工廠一個陳舊的黃血鹽鉀車間白手起家。2005年，公司年銷售收入從6000萬元一路飆到5.3億元，進入重慶工業(yè)50強和中國化工企業(yè)100強。

    從成立之初，紫光化工就積極探索技術引進、消化吸收、自主研發(fā)的新路子。公司成立技術中心，在西南大學和四川大學建立聯合實驗室，并與清華大學、重慶化工設計研究院等20余所大學和科研院所合作研發(fā)技術。自主創(chuàng)新，使僅有五六年歷史的紫光化工，銷售收入年均增長率達到68.8%。

    機電集團2000年8月組建，當時處于可能死亡的險境中———55戶企業(yè)虧損3.56億元，虧損面高達68%，虧損千萬元以上企業(yè)17戶！

    該集團以創(chuàng)新為突破口，短短6年內全面實現扭虧大脫困：2006年實現盈利7.1億元，17戶企業(yè)盈利千萬元以上，虧損面降至20%；重慶市工業(yè)企業(yè)50強7戶,占全市15%。

    為了推動自主創(chuàng)新，集團重點支持汽車電子、電工電器、通用環(huán)保設備等40多個核心技術及重大技術裝備改造項目，還與重慶大學、重慶工商大學搭建產學研平臺，重點開展關鍵性技術、引進技術消化吸收和二次創(chuàng)新技術的研發(fā)。集團近萬個品種和規(guī)格的產品中，擁有自主知識產權的有1300多種。機床集團還榮獲了“中國名牌”稱號。

    我國儀器儀表行業(yè)著名國企四聯集團，同樣經歷了涅槃過程。

    曾經，由于盲目引進國外技術，四聯喪失了創(chuàng)新激情，上世紀90年代遭遇“數碼危機”，產品喪失市場競爭力，出現了一半工人領不到工資的窘況。

    四聯人深切體會到不自主研發(fā)，企業(yè)只會在競爭兇猛的市場上節(jié)節(jié)敗退！他們及時調整戰(zhàn)略搞自主研發(fā)，利用國家組織科研院所攻關的機會，承擔了9個項目的研究重任。

    技術創(chuàng)新，將四聯與發(fā)達國家的技術差距從25年迅速縮短到3年，目前該集團30%產品達到國際領先水平，擁有自主知識產權的產品占了85%。

    培育企業(yè)新實力

    自主創(chuàng)新使國有企業(yè)實力猛增，越來越多的國企產品打破外國產品壟斷市場的被動局面。

    紫光化工依靠其自主開發(fā)的合成技術，在國內首家實現亞氨基二乙腈大規(guī)模產業(yè)化，有力地推動了國內高效低毒農藥除草劑草甘膦行業(yè)打破國際技術和原料的壟斷。

    四聯集團自主研發(fā)的P300系統，打破西方國家的壟斷，標志我國已有提供高質量核電過程控制系統儀表能力。

    西南鋁建成的我國第一條具有國際先進水平的“1+4”鋁及鋁合金熱連軋生產線，打破了歐美發(fā)達國家對鋁加工高精鋁板帶熱連軋生產工藝的壟斷，其自主研發(fā)的地鐵車輛特種型材生產線，打破外國企業(yè)在中國的壟斷，使進口特種型材價格從每噸12萬元下降到3萬多元。

    重鋼集團控股興建的“同興垃圾發(fā)電廠”，核心技術是重鋼人在消化吸收德國馬丁專利技術的基礎上進行的超越創(chuàng)新。重鋼成立項目攻關組，通過消化、移植先進技術，研制出高質量的垃圾焚燒爐的爐排片樣坯件，成為國內垃圾發(fā)電廠的專用配件供應商。同時，重鋼還大力加強鋼材新品的開發(fā)，船體結構用鋼板和鍋爐壓力容器用鋼板榮獲“中國名牌產品”稱號。

    依托自主創(chuàng)新，我市國有企業(yè)正在培育具有自主知識產權和國際競爭力的產品，“中國創(chuàng)造”展示強大影響力。

    帶來市場新份額

    從傳統的計劃經濟過渡到市場經濟，從被動的等客上門到積極地全面出擊，國有企業(yè)經歷了艱難的成長過程。但是，借著技術創(chuàng)新和管理創(chuàng)新，國有企業(yè)加快新產品開發(fā)和產業(yè)化進程，市場天地豁然開朗。

    紫光化工與跨國集團士先正達公司，以及自己最大客戶江蘇泰豐公司結成產銷戰(zhàn)略聯盟，使研發(fā)的新產品有了良好市場渠道。如今拳頭產品亞胺基二乙腈，占據國內市場90%以上份額。紫光化工正全力打造中國氫氰酸精細化工產業(yè)基地。

    機電集團通過引進、消化國外先進技術，重點開發(fā)、研制風力發(fā)電設備設計技術和控制方式，設計、制造增速齒輪箱、發(fā)電機、風葉等設備，力爭2020年形成我市風力發(fā)電設備核心技術和制造產業(yè)化優(yōu)勢；與長春客車廠、重慶開發(fā)投資公司合作，建立軌道車輛及配件生產基地，形成跨座式輕軌技術體系研發(fā)試驗能力，該項目建成可實現銷售收入35億元，節(jié)約外匯近10億美元；汽車及機車零部件、數碼電子、水泵等產業(yè)集群，將形成200億元以上的產出規(guī)模。

    各大國有企業(yè)都確立“進攻”目標：四聯集團正打造我國最大的儀器儀表自動化研發(fā)與制造綜合性企業(yè)；西南鋁將打造中國鋁加工之都，向世界鋁加工前三強邁進……

    依靠技術引進———消化吸收———自主研發(fā)，越來越多的“中國制造”正轉變?yōu)椤爸袊鴦?chuàng)造”，這當中，國有企業(yè)當仁不讓。

來源：華龍網

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